過濾洗滌干燥機廠家
本公司生產的“三合一”是根據意大利delta公司和韓國JHP公司的產品設計原理進行國產化設計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應國內配套，結構設計更合理可靠，各系統更趨于標準化。能和國外進口設備媲美。
過濾階段：產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。
波紋材質：AISI304或316L(日本進口)。
密封形式：每個密封點均設有雙道密封。
膠圈材質：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
b.攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀，根據情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。
干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
濾布死角邊距：25mm單邊
單邊底板平整度：±1mm/m
底板結構：主要材料：AISI304L或316L
過濾材料：金屬燒結板或濾布
根據用戶需要可從5um到50um之間選擇。
a.固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統以便加熱干燥。
b.可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產品接觸部分沒有螺栓。
卸料階段：干燥物料通過s型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
a.攪拌正反旋轉：
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產品。
c.轉速：通過變頻器控制0-20轉/分任意調節，含安全防止裝置。
分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥，閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無菌要求的產品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。
過濾洗滌干燥機主要特點：
A.下底盤與筒、體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態，形成良好的吻合。
B.減少操作人員的勞動強度，并防止產品的污染，更適應“GMP”要求。
C.節省能源：電機功率小(減速機速比大I=46.3)
D.設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒(122℃)
過濾洗滌干燥機廠家
張華醫藥設備創始于1976年，一直從事于制造精細化工、制藥行業干燥設備的專業公司。重點產品有動態結晶設備,靜態結晶設備,過濾洗滌干燥設備,過濾洗滌二合一設備,移動式過濾干燥三合一。與上海醫藥工業研究院為常年技術協作單位。
無錫市張華醫藥設備有限公司生產的雙錐形回轉真空干燥機組已經通過了美國FDA檢查，達到GMP生產要求，為我國藥品出口創匯占領市場創造了有利條件，為了進一步適應制藥行業發展的需要，我們研了過濾、洗滌、干燥“三合一”設備，過濾、洗滌“二合一”設備，2m3槽形真空干燥機組。
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